رگولاتور گاز شهری

رگولاتور گاز شهری یکی از بهترین محصول ها ارائه شده در رگولاتور گاز پلی تک است .
انتخاب رگلاتور با خروجی مناسب یکی از با اهمیت ترین موردها در خرید یک رگلاتور می باشد. خروجی رگلاتور بسته به فشار خروجی که قصد تنظیم بر روی آن را دارید می بایست انتخاب شود. دقت درجه بندی گیج رگلاتورها رابطه مستقیمی با خروجی آنان دارا می باشد. دقت درجه بندی رگلاتوری با خروجی 100 بار حدودا 5 بار می باشد در صورتی که دقت درجه بندی گیج رگلاتوری با خروجی 4 بار حدود 1/0 بار می باشد. جهت خرید یک رگلاتور مناسب باید الزاما موارد زیر را در ابتدای کار مشخص نمود:
گاز مورد استفاده
فشار خروجی مورد نیاز
فشار ورودی از سیلندر یا خط

اجزای اصلی رگلاتور گازسوز:

1. بدنه اصلی (Body): این بخش معمولاً از فلزاتی مانند آلومینیوم یا برنج ساخته می‌شود و محل قرارگیری سایر اجزا است.


2. دیافراگم (Diaphragm): یک غشای انعطاف‌پذیر و مقاوم که فشار گاز را حس کرده و با باز و بسته کردن مسیرهای داخلی، جریان و فشار گاز را تنظیم می‌کند. جنس آن معمولاً از لاستیک‌های مقاوم در برابر گاز و حرارت است.


3. فنر (Spring): نیروی لازم برای باز کردن یا بستن دیافراگم را فراهم می‌کند. میزان فشار فنر قابل تنظیم است.


4. پیچ تنظیم (Adjustment Screw): برای تنظیم دقیق فشار خروجی گاز استفاده می‌شود.


5. سوپاپ یا شیر ورودی (Inlet Valve): مسیر ورود گاز پرفشار از مخزن به رگلاتور را کنترل می‌کند.


6. سوپاپ یا شیر خروجی (Outlet Valve): مسیر خروج گاز با فشار تنظیم شده به سمت انژکتورها یا کاربراتور را باز و بسته می‌کند.


7. فیلتر (Filter): ذرات معلق و ناخالصی‌های موجود در گاز را قبل از ورود به بخش‌های حساس رگلاتور و موتور، جذب می‌کند. این فیلتر نیاز به تعویض دوره‌ای دارد.


8. گرمکن (Heater - در برخی مدل‌ها): به خصوص در رگلاتورهای CNG، برای جلوگیری از یخ‌زدگی ناشی از افت فشار سریع گاز، از آب گرم موتور برای گرم کردن رگلاتور استفاده می‌شود. این بخش شامل لوله‌هایی برای عبور آب گرم است.

کارایی رگلاتور گازسوز:

وظیفه اصلی رگلاتور گازسوز، کاهش فشار بالای گاز (چه LPG و چه CNG) از مخزن به فشاری ایمن و قابل استفاده برای موتور است. این فرآیند معمولاً در دو مرحله (در دو یا سه مرحله‌ای بودن رگلاتور) انجام می‌شود تا افت فشار به تدریج صورت گیرد و از یخ‌زدگی یا شوک حرارتی به قطعات جلوگیری شود.

• مرحله اول: کاهش فشار اولیه از فشار بسیار بالا (مثلاً ۲۰۰ بار در CNG) به فشاری پایین‌تر (مثلاً حدود ۵ تا ۱۰ بار).


• مرحله دوم: کاهش فشار مجدد به فشار بسیار پایین‌تر (مثلاً حدود ۱ تا ۲ بار) که مناسب تزریق به موتور باشد.

رگلاتور همچنین با تنظیم دقیق فشار خروجی، اطمینان حاصل می‌کند که نسبت هوا به سوخت مناسبی در موتور ایجاد شود که این امر برای راندمان و کاهش آلایندگی اهمیت دارد.

نوع جنس:

• بدنه: بیشتر از آلومینیوم آلیاژی یا برنج ساخته می‌شود. آلومینیوم به دلیل سبکی و مقاومت در برابر خوردگی رایج است، در حالی که برنج به دلیل استحکام و مقاومت حرارتی بالا نیز استفاده می‌شود.


• دیافراگم: معمولاً از لاستیک‌های مصنوعی با مقاومت بالا در برابر حرارت، مواد شیمیایی (مانند گوگرد در گاز) و پارگی ساخته می‌شوند. موادی مانند نیتریل (NBR) یا ویتون (Viton) ممکن است بسته به نوع گاز و شرایط کاربری استفاده شوند.


• قطعات داخلی (مانند نشیمنگاه سوپاپ): ممکن است از فلزات مقاوم مانند فولاد ضد زنگ یا پلاستیک‌های مهندسی با دوام بالا ساخته شوند.

نکات مهم:

• رگلاتورها انواع مختلفی دارند (تک مرحله‌ای، دو مرحله‌ای، سه مرحله‌ای) که بر اساس نوع گاز (LPG یا CNG) و سیستم سوخت‌رسانی خودرو طراحی می‌شوند.


• رگلاتورهای CNG معمولاً پیچیده‌تر هستند و نیاز به سیستم گرمکن دارند، در حالی که رگلاتورهای LPG معمولاً ساده‌ترند.


• عملکرد صحیح رگلاتور برای ایمنی و کارایی سیستم سوخت‌گازی خودرو حیاتی است.

. تولید (Manufacturing):

• طراحی و مهندسی: ابتدا بر اساس استانداردهای ایمنی (مانند استانداردهای ECE R67 برای LPG و ECE R110 برای CNG) و الزامات خودروسازان، طراحی اولیه انجام می‌شود. در این مرحله، نوع گاز، فشار کاری، دبی مورد نیاز، تعداد مراحل کاهش فشار و ابعاد فیزیکی مشخص می‌شود.


• انتخاب مواد: همانطور که قبلاً گفتم، مواد اولیه با کیفیت بالا (آلومینیوم آلیاژی، برنج، لاستیک‌های مقاوم) انتخاب می‌شوند تا رگلاتور در برابر فشار، دما و مواد شیمیایی موجود در گاز مقاومت کند.


• ماشین‌کاری و ساخت قطعات: بدنه اصلی، اجزای داخلی، سوپاپ‌ها و سایر قطعات با دقت بالا توسط دستگاه‌های CNC ماشین‌کاری و تولید می‌شوند. دقت در این مرحله برای جلوگیری از نشتی و تنظیم دقیق فشار بسیار مهم است.


• مونتاژ (Assembly): قطعات تولید شده در یک خط مونتاژ، با دقت و تحت شرایط کنترل شده، کنار هم قرار می‌گیرند. دیافراگم، فنر، سوپاپ‌ها و سایر اجزا به درستی نصب می‌شوند.


• تست و کنترل کیفیت: پس از مونتاژ، هر رگلاتور تحت آزمایش‌های دقیقی قرار می‌گیرد:


• تست نشتی (Leak Test): برای اطمینان از عدم وجود نشتی در اتصالات و بدنه.


• تست فشار (Pressure Test): برای اطمینان از تحمل فشار کاری و تنظیم صحیح.


• تست عملکرد (Functional Test): بررسی عملکرد صحیح دیافراگم و سوپاپ‌ها در شرایط شبیه‌سازی شده.


• تست حرارتی (در صورت نیاز): بخصوص برای رگلاتورهای CNG که ممکن است گرمکن داشته باشند.


• بسته‌بندی: رگلاتورهای تایید شده، بسته‌بندی شده و برای توزیع آماده می‌شوند.

۲. نصب (Installation):

نصب رگلاتور گازسوز باید توسط تکنسین‌های ماهر و آموزش‌دیده در کیت‌های تبدیل گاز (CNG/LPG) انجام شود. فرآیند کلی نصب شامل مراحل زیر است:

• مکان‌یابی: رگلاتور باید در مکانی ایمن و دور از منابع حرارتی مستقیم نصب شود. معمولاً در محفظه موتور، نزدیک به باک گاز و در مسیری که دسترسی به آن برای سرویس آسان باشد.


• اتصال به سیستم سوخت‌رسانی:


• ورودی: رگلاتور به لوله فشار بالای گاز که از مخزن می‌آید، متصل می‌شود. این اتصال باید با استفاده از اتصالات استاندارد و اورینگ‌های مقاوم انجام شود تا از نشتی جلوگیری شود.


• خروجی: لوله فشار پایین رگلاتور به انژکتورهای گاز یا لوله‌کشی سیستم سوخت‌رسانی (در سیستم‌های قدیمی‌تر) متصل می‌شود.


• اتصال به سیستم خنک‌کننده (برای CNG): در سیستم‌های CNG، لوله‌های ورودی و خروجی آب گرم موتور به رگلاتور متصل می‌شوند تا گرمای لازم برای جلوگیری از یخ‌زدگی تامین شود. این اتصال معمولاً به مدار گرمایش کابین یا رادیاتور بخاری خودرو وصل می‌شود.


• اتصال الکتریکی (در صورت وجود): برخی رگلاتورها دارای سنسور فشار و دما یا شیر برقی هستند که نیاز به اتصال به سیستم برق خودرو دارند.


• تنظیم اولیه: پس از نصب، تکنسین فشار خروجی رگلاتور را با استفاده از پیچ تنظیم، مطابق با مشخصات کیت تبدیل و خودرو تنظیم می‌کند.


• تست نهایی: کل سیستم سوخت‌گازی خودرو (شامل رگلاتور، لوله‌ها، اتصالات و مخزن) از نظر نشتی با دستگاه‌های مخصوص تست می‌شود. همچنین عملکرد سیستم در حالت گاز بررسی می‌گردد.


• تایید و صدور گواهی: پس از اطمینان از صحت عملکرد و ایمنی، کیت نصب شده تایید و گواهی لازم صادر می‌شود.

نکات ایمنی مهم در نصب:

• استفاده از قطعات و اتصالات استاندارد و تأیید شده.


• اطمینان از عدم وجود هرگونه نشتی گاز در تمام اتصالات.


• نصب صحیح رگلاتور CNG با سیستم گرمکن و اتصال درست آن به مدار آب.


• رعایت اصول ایمنی هنگام کار با مخازن تحت فشار.